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            精益培训项目

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            精益IE培训

            • 项目概述

            精益IE培训_工业工程培训

            长期从事IE、PE及PIE的工程师,您是否感觉到企业对我们的要求越来越高,因为企业面临的是竞争残酷的微利化时代,通过对精益IE手法和工具的学习,改变你现有的企业现状,拓展你改善思维和见解,为更快、更高、成本更低的制造产品打下良好基础。从而提升公司在行业中的竞争力!

            【参加对象】:

            生产部、工程部、IE/PE/PIE工程师、品质部、开发设计部等企业各层管理人员及相关人士。

            【学习收获】:

            ◆  打破常规,突破思维定势,全新接受现代工程师必备技能

            ◆  协助企业进行系统优化,达到全员改善意识

            ◆  诠释传统IE与现代IE工程师的职能

            ◆  课程全程穿插大量生产现场改善DV视频

            ◆  结合自身企业灵活掌握精益IE的改善技术

            ◆  掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用

            ◆  如何一次将事情做对使效率、效益扩大化

            【课程设计】:

            一讲、IE工程师如何读懂IE的精髓

            u  IE的起源与在制造业中的应用

            u  现代IE研究

            u  IE的使命---高效生产

            u  传统工业工程的特点

            u  企业推行现代IE工程势在必行

            u  IE 人员所必备的基本理念

            u  IE 人员所必备的几个条件

            u  浪费的形态:隐形的,视而不见的

            u  制造工厂的八大浪费改善着眼点

            u  浪费与企业出路思考:你的企业在过冬

            u  案例说明:工厂常见的浪费同主要表现

            二讲、高效生产真与假--IE工具时间研究ST

            u   时间分析基础---经济动作分析

            u   动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)

            u   经济动作与时间研究

            u   标准工时结构与测定方法

            u   测时计时方法

            u   实际时间与标准时间的差异补正

            u   抽样统计方法

            u   标准时间的构成

            ◆  人机工程在IE中的应用

            ◆  案例分析:别让标准工时影响了效率?

             三讲、活用IE工具手法-生产线均衡化生产

            ◆  生产车间布置的基本形式

            ◆  布置分析和改善

            ◆  人/机作业分析的意义

            ◆  人/机作业分析的应用范围

            ◆  人/机作业分析的改善方向

            u  工作单元的柔性设计

            u  单元制生产模式

            u  搬运浪费分析和原则

            u 改善搬运方式的着眼点

            u 生产线平衡的定义 / 意义。

            u 生产线平衡(现场演练:生产线平衡)

            ◆ 生产线平衡的计算方法

            ◆ 生产线平衡的改善原则 

            ◆ 全员生产性维护(TPM)

            ◆ 快速切换---切换改善

            ◆ 以样本推定稼动状态的方法

            ◆ 案例讨论:某电子厂生产线平衡技术运用

             第四讲、打破固化生产流程--现代IE之程序分析

            ◆  精益IE工程师在微利化时代的使命

            ◆  程序分析改善四原则ECRS

            ◆  采用DV技术分析六大步骤

            ◆  以产品为中心的产品工艺分析

            ◆  以人为中心的作业流程分析

            ◆  联合作业分析----人机操作

            ◆  IE案例分析-电子厂检测站1人5机分析

            ◆  作业流程分析的改善方向

            ◆  心理、照明、环境的观察与改善

            ◆  精益生产的发展过程及追求目标

            ◆  案例分享:十大防错原理在工作中应用

            第五讲、学员自带企业问题及案例讨论

            ◆ 某电子厂实际案例分析

            ◆ 结合企业自身的改善点答疑

            ◆ 总结与学员互动交流

            ◆ 学员与老师合影留念

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